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壓克力制品加工中的板材粘接工藝環節

編輯:深圳市歐克有機玻璃制品有限公司  時間:2015-11-30

壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環節,如何展現壓克力清澈透明的特性,體現壓克力工藝品的價值感,最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味,粘接技術起到了舉足輕重的作用。 

  壓克力板的粘接主要受兩方面的影響,一是粘接劑本身的適用性;二是粘接的技巧。 
  目前國內外市場上有很多粘接劑,主要有二種類型,一種是雙組份的,如萬能膠、環氧樹脂類;還有一種是單組份的,如CCl3(氯仿)。一般來說,雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接,單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。 
  雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好,粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快,可滿足批量產品生產的工藝要求,缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差,從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量,因此,在壓克力制品的加工中,如何選擇合適的粘接劑,提高壓克力制品的品位與檔次,是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。 
  另外,粘接的技巧也十分重要,下面就我們常見的幾種粘接工藝,簡單分析它們的實際操作經驗。 
  1、 對接 
  將兩塊需對接的壓克力板水平放在操作平臺上,合攏,并在底部粘一膠帶,留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。 
  用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入,直至全部注滿,待完全固化后揭去膠帶即可。 
  2、 立面粘接 
  立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術,在制作各種壓克力制品中得到普遍的使用。 
  首先應將需粘接的表面擦拭干凈。 
  最好使用靠模實現粘接,使粘接物不晃動,有利于提高粘接的質量。 
  厚度為3mm的壓克力板粘接,可墊入細金屬絲,利用毛細作用完成粘接,在粘接劑固化之前抽出金屬絲,或可采用粘膠帶,再涂粘接劑的方法粘接。 
  3、斜面粘接 
  粘接斜面必須使用90o角等靠模,才能防止被粘面的移位。 
  涂注粘接劑應均勻、緩慢。 
  待完全固化后才能取下靠模。 
  4、 面粘接 
  平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。 
  首先將被粘面擦拭干凈,并水平放置,在上面注上適量的粘接劑。 
  將另一塊壓克力板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的壓克力板上,然后均勻緩慢放下,從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。 
  壓克力粘接劑能侵蝕壓克力板的表面,并留下難以消除的痕跡,因此可以用貼不干膠帶的方法來保護不需粘接的部位。 
  油脂、灰塵或氣孔會防礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。 
  過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。 
  直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發而發白。 
  室內濕度、溫度等等都對壓克力板的粘接有直接的影響。

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